管材沖孔與板材沖孔相比，雖然從變形性質、變形特點等方面看，有許多相同之處，但由于管材是空心筒狀毛坯，沖孔時凸、凹模接觸的管壁是孤面而不像板材那樣是平面，故需采取特殊的工藝措施及其模具結構形式。

沖孔傳統的方法都是利用沖壓模具 ，在平板上面加工通孔。

管材沖孔工藝可分為鋼質模沖孔和橡膠模沖孔兩類。

鋼質模沖孔工藝，是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據模具工作時凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質模沖孔又可分垂直沖孔和水平沖孔兩種方式。所謂垂直沖孔，即凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向一致。它是將凸模置于上模隨壓力機滑塊作上、下往復運動，而凹模則裝于下模的懸臂支架上。 由于該類模具的凹模是懸臂式安裝，故可稱為懸臂式沖孔模。所謂水平沖孔，即凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向垂直，它是將凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推動下模上裝有凸模的滑塊作水平運動，達到對管壁沖孔的目的。由于該類模具利用斜楔機構驅動凸模作水平運動，因而可稱為斜楔式沖孔模。

橡膠模沖孔工藝 ，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內部作為彈性凸模 代替鋼 質凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。用作彈性凸模的橡膠包括天然橡膠和聚氨酯橡膠(人造橡膠)兩類， 由于前者所能承受的單位壓力不高(一般小于40Mpa)，因而僅用于小批量生產中軟材料和薄壁管材的沖孔加工。聚氨酯橡膠是介于天然橡膠與塑料之間的彈性體，不僅強度高，允許的單位壓力太 (一般可達500Mpa ) ，而且硬度范圍太、耐磨、耐油、耐老化 以及抗撕裂性能也較好，因此壽命長，可用于較大批量生產 [1]  。

管上沖孔可分為有芯和無芯兩種方法。

有芯沖孔法 ，即通過上下模的配合來完成沖孔工序。和正常沖孔不同的是，下模需要伸到管子里面去，下模和下模座不能做成一個整體。

因此在設計模具時，應該充分考慮到以下幾個方面的因素：

(1) 管材壁厚不均勻現象。由于異型管是通過焊接圓管拉拔而成的，不僅在管壁內側存在一道焊縫 ，而且管壁不均勻也是屬于正?，F象。

(2) 沖孔后管子沖孔處變形問題，可能會在沖孔完成后芯子與管子粘在一起出現管子卸料困難現象。

(3)方管下料切口毛刺較大，影響下模伸入。

(4) 既然上下模不能固定在一起，那么如何連接上下模，保證上料和下料時的方便性，這便是該工序加工的關鍵所在。